Organizujemy i prowadzimy składy konsygnacyjne oraz składy bezpieczeństwa części i materiałów eksploatacyjnych tak, aby zapewnić wysoką dostępność krytycznych elementów. Wspólnie ustalamy listę asortymentu, minimalne stany i zasady uzupełnień, a potem pilnujemy rotacji i ciągłości dostępności. Efekt: mniej awaryjnych zakupów „na już”, krótsze przestoje i lepsza kontrola kosztów magazynu.

Zapewniamy wsparcie logistyczne dla UR w dostawach części zamiennych – od identyfikacji właściwego elementu po szybkie dostarczenie na obiekt. Pomagamy dobrać zamienniki, kompletować zestawy pod konkretne naprawy i planowane postoje oraz koordynować terminy dostaw.

Nasi inżynierowie wspierają utrzymanie ruchu w doborze komponentów i rozwiązywaniu problemów eksploatacyjnych. Pomagamy przy doborze łożysk, uszczelnień, smarowania, czy napędów. Analizujemy przyczyny przedwczesnych uszkodzeń i rekomendujemy konkretne działania korygujące (montaż, pasowania, warunki pracy, obsługa).

Prowadzimy szkolenia dla służb utrzymania ruchu i mechaników, nastawione na praktykę i standardy, które realnie wpływają na niezawodność. Zakres może obejmować m.in. montaż łożysk, zasady smarowania, diagnostykę oraz typowe błędy prowadzące do awarii. Szkolenia można dopasować do parku maszynowego i problemów występujących w zakładzie. Dzięki mobilnemu centrum szkoleniowemu mamy możliwość przeprowadzenia szkoleń w wybranej lokalizacji.

Wykonujemy audyty ukierunkowane na realne oszczędności energii w pracy maszyn i napędów. Analizujemy m.in. straty wynikające z tarcia, niewspółosiowości, niewyważenia, błędnego smarowania i zużycia elementów (np. łożysk), które podnoszą pobór mocy. Na tej podstawie przygotowujemy plan działań: priorytety, zakres prac, szacowany efekt oraz sposób weryfikacji po wdrożeniu.

Budujemy programy redukcji awarii oparte na danych z eksploatacji i stanie technicznym maszyn. Ustalamy krytyczne węzły, wprowadzamy monitoring/diagnostykę (np. drgania), standardy montażu i smarowania oraz proste procedury reagowania na symptomy uszkodzeń. Celem jest mniej nieplanowanych przestojów, krótszy czas usuwania awarii i przewidywalność pracy UR.

Wykonujemy uszczelnienia metodą obróbki skrawaniem  – pozwala to na szybkie przygotowanie praktycznie dowolnego profilu – zarówno uszczelki obrotowej, statycznej czy uszczelnień płaskich.  Dobieramy materiał i profil pod wymagane warunki pracy – medium, temperaturę, prędkość. Realizujemy zarówno pojedyncze sztuki, jak i krótkie serie – na podstawie wzoru lub dokumentacji

Przygotowujemy pasy napędowe tak, żeby dało się je od razu założyć i uruchomić maszynę bez zbędnej zwłoki. Docinamy na wymiar i konfekcjonujemy pod konkretny napęd, a jeśli trzeba – podpowiadamy, jaki typ pasa i parametry będą najbezpieczniejsze przy danym obciążeniu.

Regenerujemy siłowniki hydrauliczne i pneumatyczne z myślą o szybkim powrocie do pracy i stabilnych parametrach. Wykonujemy diagnostykę, rozbiórkę, wymianę uszczelnień i elementów zużywających się oraz kontrolę po złożeniu. Efekt: mniej wycieków, mniejsze ryzyko ponownej awarii i krótszy czas przestoju.

Wykonujemy elementy i przeróbki, dorobienie części zamiennych, tulei, pierścieni dystansowych i adaptacyjnych. Realizujemy prace na podstawie rysunków lub dostarczonych wzorów, z zachowaniem tolerancji istotnych dla montażu.

Wspieramy naszych klientów zarówno w doborze odpowiedniego systemu diagnostycznego jak i w samej diagnostyce wibroakustycznej maszyn wirujących. Na podstawie przeprowadzonej analizy wskazujemy typowe źródła nieprawidłowości (np. zużycie łożysk, niewyważenie, niewspółosiowość, luzy). Na podstawie pomiarów dostarczamy wnioski i rekomendacje działań serwisowych oraz priorytety napraw.

Dobieramy i wdrażamy automatyczne systemy smarowania tak, żeby smar trafiał we właściwe miejsce, w odpowiedniej ilości i we właściwym czasie. Wykonujemy montaż, uruchomienie i konfigurację (dawki, interwały, punkty smarne), a później serwis i okresowe przeglądy. Efekt to mniej błędów smarowania, mniejsze zużycie łożysk i stabilniejsza praca węzłów tarcia.

Udostępniamy w wynajmie sprzęt potrzebny przy montażu i serwisie – wtedy, gdy nie opłaca się go kupować lub jest potrzebny „na już” do konkretnej akcji. Dzięki temu możesz wykonać pracę właściwą metodą, bezpiecznie a także skrócić czas przestoju. Pomagamy dobrać urządzenie do zadania i zakresu prac oraz przekazujemy instrukcję bezpiecznego użycia.

Zapewniamy nadzór techniczny nad montażem łożysk w celu ograniczenia ryzyka błędów i wydłużenia żywotności węzła. Weryfikujemy przygotowanie gniazd i wałów, dobór pasowań, metody osadzania (na zimno/na gorąco) oraz ustawienie i warunki smarowania. Wspieramy zespół UR na miejscu i pomagamy zamontować łożysko w sposób zapewniający maksymalne wykorzystanie jego potencjału.